實現智慧工廠 東元解決方案助攻傳統工廠智慧化

    不受疫情影響，年度最大工業盛會「臺北國際自動化工業大展」登場，要為深受人員卡關和斷鏈之苦的制造業解決痛點。展出重點包括應用于既有產線之解決方案，為傳統工廠升級為智慧工廠；以AR技術投影應用于遠距排除故障，解決人員無法抵達現場的困境；以及結合關系企業東捷信息的數字戰情室，將生產信息可視化，并可遠程互動分析，提供企業決策者更有效的經營管理系統。 

 東元集團自主研發的數字工廠解決方案，現場應用了東元集團所生產的數字電表、變頻器、馬達、和PLC等核心零組件，再加入視覺辨視技術和傳感器，可以將數據可視化，表現在廣告牌系統上，這套解決方案已用于中壢及越南智能產線，透過自動化的控制應用與數字管理，提升產出效益10%及結省40%以上的用電量，充分實踐了東元「節能、減排、智能、自動」的公司愿景。東元電機董事長邱純枝表示，東元自2016年自主開發智能制造、智能產線以來，累積了相當的技術力，而且，東元的數字工廠解決方案不論應用在中小型工廠的簡易型數字管理系統，乃至于集團級之規模，皆可為客戶提供客制化的方案。讓傳統工廠不論新舊設備都可以升級為智能工廠，達到數字轉型的目的。

   為了展現「實現智能工廠，驅動未來」的主題，東元集團關系企業東捷信息扮演了關鍵角色，藉由Big Data與AIoT技術，依據企業與工廠營運的需求，結合信息可視化與互動分析，讓管理階層可以實時掌握最新信息并決策。而在其他各項智慧工廠中不可或缺的部分，東元展示了有軌DC伺服智能穿梭車和智能跟隨車，是現代自動化工廠智慧倉儲的好幫手，負重最高可達600公斤，適用于物流業和半導體業。另一項必備的物聯網產品，是為工廠內關鍵機械設備提供測振、振溫、測電等的健康管理及預知保養，今年的最新產品可以完整呈現近端、遠程、云端，三端一體的新世代工業物聯網IIoT功能，協助客戶將設備快速升級為智能機械。 

 東元集團智能制造從臺灣推展到集團海外各關企，實現了由智慧產線生產馬達的關鍵零組件，再交由各組裝廠做在地化的裝配及出貨，董事長邱純枝表示，這種從中央廚房到全球在地化組裝的架構，讓東元在中美貿易戰和新冠疫情的沖擊下，仍能保持產業競爭力。邱純枝董事長也將于8月19日下午兩點在南港展覽館一館的「CEO高峰會」論壇中，和與會者分享東元智慧化的歷程。

   本次東元集團展出可以提供智能工廠所需要的相關硬軟件設備,透過戰情室廣告牌的呈現, 讓工廠運作狀況都可隨時掌握并可上傳相關資料至中控室，包含生產線的稼動率、機器設備運作的健康狀況、核心動力零件的振動狀態，以及延伸到物流分檢識別與巡檢情報，均可由東元集團的產品來實現，形成一整套完整的智慧工廠服務。

1. 戰情室數位看版 War Room Digital Signage 

邱董事長可以review 全集團營運效率, 首頁顯示全集團綜合KPI, 分別為集團總部營運績效(左上ERP)、重點產線KPI(右上MES)、重點工廠環安衛與設備健康(左下工廠KPI)、AI智能巡檢(右下AGV), 中央則顯示展場5大事業群, 董事長可以針對5大事業群KPI場景進行review.

? 中央屏幕呈現永磁馬達與變頻器啟動后, 透過傳感器(Sensor)回傳監控數值

? 中央屏幕呈現設備實時監控畫面，中央屏幕呈現智能移動平臺實時影像

? 中央屏幕呈現智能移動平臺實時影像

? 中央屏幕呈現產線實時狀態，并透過智慧眼鏡與現場做故障排除等互動情境

2. 動力驅動設備~馬達起家 設備的核心零組件 

此次東元A510s 進階型變頻器，特別展示我們針對螺絲機械，所特別開發出來的手搖輪控制解決方案，透過軟硬件的搭配，不僅可直覺式調整模具位置，轉動手搖輪馬達即前進，轉越快移動越快，不僅可避免撞壞模具，更可大幅縮短更換螺絲模具時間。當您的設備有需要慢速準確位置的校車功能時，東元A510s變頻器標準內建手搖輪功能，可以幫您輕松達成需求。 

 而由這個解決方案也可看出我們東元針對產業機械需求的快速對應能力，「微客制」：針對客戶的需求來配合小幅度的軟硬件客制化，讓變頻器性能能符合客戶的需求，也是東元能夠提供給客戶的完整服務。 

 東元推出的永磁馬達，不論是任何形式，均為最高效率等級的IE4(自冷或強冷)，同時具備了高轉矩, 高響應與低振動的多項特性，可廣泛應用在各應用領域，如金屬加工業, 風車, 水機，油電或全電射出機, 油壓機械等等，都能夠完美的對應客戶需求來進行搭配使用，東元所推出的強冷與自冷永磁馬達，都帶有各自的主要特色，強冷追求極度輕量化與方形美觀，而自冷可直接替換原有的感應馬達，現場備有自冷馬達展示成品，可明顯看出同框號的感應馬達與永磁馬達本身的特性差異，明顯看出永磁馬達帶了小尺寸的簡潔設計，是屬新一代的馬達新商品。 

3. 自動化解決方案 DC伺服 (AGV應用) 

 東元電機正式向外界推出臺灣首部全自主研發設計之「智能UVC消毒防疫機器人」，可采用由紫外線燈管發出UVC照射進行殺菌消毒；也可采用噴霧型消毒功能。這是東元集團繼送餐機器人及收餐盤機器人之后，又一項進軍服務業市場的機器人解決方案。

  東元表示，運用集團暨有的核心技術，包括機電控制設計、電子控制設計、信息科技、信息服務及通訊科技等，擁有優異的建圖定位、精準控車、以及動態避障能力，且能進出狹窄的通道。為了能提供客戶客制化的應用，機器人采用通用接口模塊化及抽取式電池組設計，且提供24小時不間斷服務。而針對不同場域需求，可采用配置全面向消毒噴霧，或是四面UVC殺菌燈。機器人的操作也相當簡易，只需按下啟動鍵便可自動執行任務，如偵測到人員會自動避停與關閉消毒機能，確保人員安全，同時也可遠程控制進行路徑重新規劃。

 東元服務型機器人掌握未來發展趨勢，除已問市的餐飲業服務機器人，和智慧消毒防疫機器人，還計劃推出搭配服務及工業場域的應用，例如，半導體工廠制程搬運、工廠巡檢機器人，以及物流業的自動化倉儲功能機器人。未來將會以模塊化和結構化的思考進行設計，開發適用各類場域的服務型機器人解決方案。

4. DC伺服 (軸向磁通一體機) 

 本產品為軸向磁通一體機，他的設計理念為利用既有框架下結合馬達與驅動器，以不提升體積的情況下來實現IMD的產品。

那我們可以從爆炸圖看到，原先傳統徑向馬達的框架只能容納馬達+Encoder，那新的設計可以看出除了原本的馬達+Encoder，還額外多了驅動器的部分，那為什么我們可以設計成這樣子呢?最主要的關鍵在于兩個新技術的導入，第一為軸向磁通電機取代傳統徑向磁通電機，那我們可以從各大文獻上得知軸向電機的功率密度更高，也因此當我們設計成相同框號相同出力時，軸向電機可以擁有更短的積長，也就是說可以省下更多的空間來利用。第二為利用新型氮化鎵組件取代傳統的MOSFET驅動組件，利用GaN體積小散熱佳性能更好的特性，來達成小型化高能效的驅控板設計。借著結合這兩個主要的的新技術(軸向電機與氮化鎵)，本產品的特色就在于利用軸向電機高功率密度特性，當設計在既有框架時，可節省出更多空間與GaN驅控板進行整合，以此整合達成高能效IMD。

 那本IDM產品除了幫助客戶解決(減少配線節省配電箱空間減少機臺開發成本提高機臺性能等等問題之外)，本產品除了沒有增加體積之外，連帶成本也比傳統驅動器+馬達還來的便宜，也因此既有客戶完全沒有需要更改其系統的規格與尺寸，可以無縫更換之外，我們更可以利用此產品開發更多的潛在客戶。

5. 自動化解決方案 (AC伺服應用) Automation Control System Solution 

 東元電控團隊提供系統整合解決方案，緊扣工具機設備、自動化產業全球市場與最新發展的趨勢，運用核心研發技術力進行客制化，以滿足客戶的需求并提升客戶產品競爭力。 東元JSDG2S、JSDG2S-E、JSDG2S-EL伺服驅動器支持CANopen與EtherCAT高速通訊機能，并可搭配AC伺服馬達、DD馬達與線性馬達運動控制并展現共振抑制機能，持續擴展應用領域，有效的提升產能和降低許多控制的接線。展場使用東元的MH人機和MP500控制器，展示EtherCAT通訊控制，搭配12軸伺服馬達做簡易的運動。 

6. 安川 

  YASKAWA通過技術和機電一體化產品廣泛用于工業設備和機械中，協助廠商實現超高速和超精密控制。此次展覽主要以YASKAWA MP3000系列機器控制器與Σ-7系列伺服驅動器為主軸。YASKAWA擁有完整的機器控制器產品線，因此您可以實現最佳的系統規模和理想的運動。我們還準備了許多功能，性能和服務，讓整個機器生命周期內提供最佳的支持。 

7. 智能產線數字管理 Smart Process Line Digital Management 

參展技術重點 

  AIM與東捷聯袂展出數字工廠解決方案, 這次展出直接將馬達裝配產線及噴漆房直接搬到展場, 此IOT技術為額外加裝于既有產線, 藉由Sensor應用及整合無線傳輸技術及廣告牌系統, 讓傳統工廠不論新舊設備由傳統工廠升級為數字工廠, 達成數字轉型之目的, 且不論是中小型工廠的簡易型數字管理系統乃至于集團級之數字管理系統, 東元集團皆可為客戶提供客制化的全方位數字工廠管理方案

AIM與東捷看展重點 

  產線故障或欠料狀態進行由產線作業人員切換按鈕通報, 并將狀態于工廠管理廣告牌實時顯示且通報對應人員及記錄故障時間, 設備故障時透過東捷的遠距輔助系統搭配智能眼鏡將產線狀態第一時間透過聲音及畫面傳送到遠方的支持中心, 透過AR技術投影于故障現場排除人員之眼鏡畫面并輔以聲音實時傳輸, 達到遠距故障排除之目的

  另外AIM結合了現今最夯的CSR節能用電管理話題, 將東元集團產品之數字電表/變頻器/馬達/PLC等加入了Sensor整合于馬達噴漆房, 透過自動化的控制應用進而結省了40%以上的電量

8. 智慧設備健康管理 Smart Machine Health Management 

  東訊公司為IIoT機械設備制造廠，提供工廠內關鍵機械設備，測振、振溫、測電等，IIoT全智能型健康管理系統，現場將提供四種方案，并動態展示時時相連 、實時推播的診斷及量測，完整呈現近端、遠程、云端，三端一體的新世代工業物聯網IIoT功能。提供重要機械設備的健康管理及預知保養信息，可快速升級為智能機械，提升為IIoT智能工廠。