3D視覺機械手臂 無人搬運車 智能系統 邁向生產力4.0

        東元電機正式啟用「馬達固定子自動化生產中心」，投入逾一千萬美元所建置，運用3D視覺機械手臂、無人搬運車及自動卷入線機，組成全球首例亞洲最大最完整的工業用馬達智慧產線。東元這次產線升級，內部與集團關企東捷信息搭配，外部與工研院等10余家廠商合作，并獲得政府資源挹注。東元電機董事長邱純枝表示，臺灣廠商未來的競爭力就在于大量客制化，智能產線對于未來制造業留在臺灣至為重要，唯有客制化才是〞Made in Taiwan〞可以存續的方向。而東元也將復制智慧生產線的經驗，推廣到國內其他重機大廠，升級智能制造，提升臺灣的產業競爭力。

        東元電機為臺灣馬達制造第一大廠，也位居全球工業馬達前三大，近年致力于研發IE3、IE4高效率馬達，而高效率馬達內部銅線的占積率必須達到85%以上，過去人工入線要能夠達到75%以上且兼顧可靠的質量就已經相當困難，加上目前市場上對于產品少量多樣與高客制化的需求，邱純枝董事長認為，臺灣制造業要保持國際競爭優勢，建置智能自動化的彈性產線勢在必行。

        東元本次投產之「馬達彈性生產智動化產線」，使機臺數量減少30%，成本降10%，整體效率提升3倍以上。IE3產能預計由目前的年產10萬臺提高到年產22萬臺，營收比例也將提高，預估 2017提高到55%, 2018提高至70%，對公司營收幫助可觀。除了效率提高之外，可靠度與制程穩定度也提升，質量控管更大幅升級。

        東元在產線智動化升級的過程中，進行智慧產線的設備和技術研發，日后可望復制此一成功的示范線，逐步將東元本身的各生產基地智能化，擴大智能制造的經驗，對外能進一步開拓”智能制造服務”商機。邱純枝董事長表示，東元電機本身就是從傳產升級智能制造，所以能用自身的經驗和技術協助臺灣中小企業，采取效益最高、費用最經濟的方式，將老舊工廠智慧化，全面升級。本次除展示智能制造外，東元中壢廠更大量運用東元集團自行研發之智慧馬達、機電設備健康管理平臺(MHm)、生產執行系統(MES)及能源管理系統(EMS)，使東元的智能制造憑添節能減排之環保精神。